（一種電磁脫白除濕一體化裝置的制作方法）

　　1.本發(fā)明屬于脫白裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電磁脫白除濕一體化裝置。背景技術(shù)：2.目前見到的煙囪白煙來源于各行各業(yè)，包括：燃煤發(fā)電、垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、供熱鍋爐等煙氣；鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機、球團、豎爐、轉(zhuǎn)爐、熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣；焦化行業(yè)焦?fàn)t煙道氣、水熄焦煙氣；玻璃、水泥、磚瓦、陶瓷窯爐產(chǎn)生的煙氣；能源、有色、化工、石化、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，此外還有些特殊行業(yè)。而煙囪中的白煙現(xiàn)象一般有兩種：第一種是在生產(chǎn)過程中(例如烘干過程等)產(chǎn)生的含有大量的高溫、含大量水蒸氣的白色煙帶，水蒸氣中可能含有有害成分，隨水蒸氣擴散到大氣中，對空氣造成污染；第二種是在高溫鍋爐煙氣采用濕法脫硫之后，產(chǎn)生白色的煙帶，這種白煙實際上是硫酸小液滴，對建筑物、農(nóng)業(yè)等產(chǎn)生直接的危害。因此，需要對“白煙”進(jìn)行脫白處理。3.白煙產(chǎn)生的原因在于當(dāng)空氣溫度較低時，含有大量水蒸氣的煙氣排到大氣中后，煙氣溫度降低的幅度較大，當(dāng)溫度降至其露點以下，其中的水蒸氣就會結(jié)露，形成小液滴，產(chǎn)生白煙。具體而言，煙氣的絕對含濕量增大，導(dǎo)致露點溫度升高，排至大氣后，露點溫度降低，發(fā)生結(jié)露，從而產(chǎn)生白煙。溫度下降，水蒸氣就會結(jié)露析出，煙氣的絕對含濕量減小。所以，可以通過降低煙氣溫度至露點溫度以下來實現(xiàn)；同時需要將降溫之后的細(xì)小水霧有效的捕捉下來，才能夠減少白煙的產(chǎn)生。4.現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用的脫白工藝為mggh脫白工藝，即用換熱器對煙氣進(jìn)行兩次降溫，再通過換熱器對煙氣進(jìn)行升溫，該脫白工藝通過降溫降低煙氣含水量，通過升溫提高煙氣的飽和含水量。但是，該脫白工藝不能從根源上解決煙氣脫白，導(dǎo)致脫白不夠徹底。另外，需要使用大功率循環(huán)水泵進(jìn)行煙氣的降溫升溫，因此存在能耗高，占地面積大，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：5.本發(fā)明實施例的目的在于提供一種電磁脫白除濕一體化裝置，旨在有效提高脫白效果，并降低能耗和占地面積。6.本發(fā)明實施例提供的一種電磁脫白除濕一體化裝置，包括立式放置的固定框架，設(shè)置于所述固定框架底部的進(jìn)氣端，安裝于所述固定框架頂部的煙囪以及位于所述進(jìn)氣端和煙囪間的白煙處理設(shè)備，所述白煙處理設(shè)備包括電磁線、電磁管、蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機，所述電磁管位于所述固定框架的中部且沿著所述固定框架的高度方向排列布置，所述電磁線貫穿所述電磁管的兩端并往外延伸，所述蒸發(fā)器安裝于所述電磁管上方，所述冷凝器放置于所述蒸發(fā)器上方，所述壓縮機設(shè)置于所述固定框架的上部，所述壓縮機與所述蒸發(fā)器和冷凝器分別連接。7.進(jìn)一步地，所述電磁脫白除濕一體化裝置還包括用于固定連接所述電磁線的絕緣系統(tǒng)，所述絕緣系統(tǒng)固定安裝于所述固定框架外的兩側(cè)上部。8.進(jìn)一步地，所述冷凝器和蒸發(fā)器通過毛細(xì)管連通。9.進(jìn)一步地，所述電磁線位于所述電磁管的正中間。10.進(jìn)一步地，所述固定框架為鋼構(gòu)主體。11.進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣端呈開口向上的漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述煙囪呈開口向下的漏斗狀結(jié)構(gòu)。12.進(jìn)一步地，所述白煙處理設(shè)備還包括濕電除塵器，所述濕電除塵器位于所述固定框架內(nèi)的中上部。13.本發(fā)明提供的技術(shù)方案首先通過設(shè)置于所述固定框架內(nèi)的電磁線和電磁管進(jìn)行電磁脫白，以除掉液態(tài)水霧、顆粒物以及液態(tài)水霧中含有的污染成分；再通過蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機進(jìn)行電磁除濕，將冷凝器銅管內(nèi)的冷媒從高溫高壓的氣體變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w。14.在電磁脫白的基礎(chǔ)上結(jié)合電磁除濕功能，進(jìn)一步降低煙氣含濕量和增加煙氣飽和度，從而能夠從根本上進(jìn)行脫白，達(dá)到徹底無白煙的效果。其次，將電磁線、電磁管、蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機集成于固定框架，并將蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機設(shè)置于電磁管的上方，提高了集成化程度并減小了占地面積。此外，電磁除濕部分采用壓縮機對煙氣進(jìn)行降溫及升溫，只需要消耗少量電能，降低了能耗和運行成本。15.為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。附圖說明16.為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。17.圖1是本發(fā)明較佳實施例提供的一種電磁脫白除濕一體化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。18.圖中附圖標(biāo)記分別為：19.進(jìn)氣端1；固定框架2；電磁線3；電磁管4；絕緣系統(tǒng)5；20.蒸發(fā)器6；毛細(xì)管7；冷凝器8；壓縮機9；煙囪10。具體實施方式21.為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明的一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。22.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。23.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。24.如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種電磁脫白除濕一體化裝置可以包括固定框架2、進(jìn)氣端1、煙囪10和白煙處理設(shè)備。其中，所述固定框架2為立式放置，所述進(jìn)氣端1設(shè)置于所述固定框架2的底部，所述煙囪10安裝于所述固定框架2的頂部，所述白煙處理設(shè)備位于所述進(jìn)氣端1和煙囪10之間。所述白煙處理設(shè)備可以包括電磁線3、電磁管4、蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9。25.優(yōu)選地，所述固定框架2為鋼構(gòu)主體。所述進(jìn)氣端1呈開口向上的漏斗狀結(jié)構(gòu)，以便于將氣體順利送入所述白煙處理設(shè)備中進(jìn)行脫白除濕處理。所述煙囪10呈開口向下的漏斗狀結(jié)構(gòu)，以便于將經(jīng)過脫白除濕處理后的氣體通過所述煙囪10排放到外部環(huán)境中。26.具體地，所述電磁管4位于所述固定框架2的中部且沿著所述固定框架2的高度方向排列布置。所述電磁線3貫穿所述電磁管4的兩端并往外延伸。優(yōu)選地，所述電磁線3位于所述電磁管4的正中間。27.其中，所述電磁線3和電磁管4共同用于對白煙進(jìn)行電磁脫白，以除掉液態(tài)水霧、顆粒物以及液態(tài)水霧中含有的污染成分。具體地，白煙中的水霧、顆粒物、pm2.5、無機鹽等污染成分在所述電磁管4和電磁線3產(chǎn)生的電磁力的作用下做定向移動，從而凈化白煙中的有害成分。28.在本發(fā)明一實施方式中，為了對所述電磁線3進(jìn)行固定，所述電磁脫白除濕一體化裝置還包括絕緣系統(tǒng)5。所述絕緣系統(tǒng)5可固定安裝于所述固定框架2外的兩側(cè)上部，主要起到絕緣保護(hù)的作用。29.具體地，所述蒸發(fā)器6安裝于所述電磁管4的上方，所述冷凝器8放置于所述蒸發(fā)器6的上方，所述壓縮機9設(shè)置于所述固定框架2的上部，且所述壓縮機9與所述蒸發(fā)器6和冷凝器8分別連接。優(yōu)選地，所述冷凝器8和蒸發(fā)器6通過毛細(xì)管7連通。30.通過將電磁線3、電磁管4、蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9集成于固定框架2，并將蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9設(shè)置于電磁管4的上方，提高了集成化程度并減小了占地面積。31.其中，所述蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9共同用于對經(jīng)過電磁脫白后的氣體進(jìn)行電磁除濕。由于在電磁脫白的基礎(chǔ)上結(jié)合電磁除濕功能，進(jìn)一步降低煙氣含濕量和增加煙氣飽和度，從而能夠從根本上進(jìn)行脫白，達(dá)到徹底無白煙的效果。另外，電磁除濕是采用壓縮機9對煙氣進(jìn)行降溫及升溫，相比采用大功率循環(huán)水泵來說，只需要消耗少量電能，從而降低了能耗和運行成本。32.本發(fā)明實施例的工作過程如下：白煙從所述固定框架2底部的進(jìn)氣端1進(jìn)入白煙處理設(shè)備，白煙從下往上移動，白煙中的水霧、顆粒物、pm2.5、無機鹽等污染成分在所述電磁管4和電磁線3產(chǎn)生的電磁力的作用下做定向移動，從而凈化白煙中的有害成分，所述絕緣系統(tǒng)5起到絕緣保護(hù)作用，然后白煙進(jìn)入所述蒸發(fā)器6中，將白煙進(jìn)行降溫并將白煙中的水汽冷凝成液體排出，降低煙氣濕度，然后進(jìn)入到所述冷凝器8中，將白煙溫度升高，增加白煙飽和含濕量，最后經(jīng)過所述煙囪10排出。所述蒸發(fā)器6和冷凝器8通過毛細(xì)管7連通，所述壓縮機9將所述冷凝器8銅管內(nèi)的冷媒從高溫高壓的氣體變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w。33.此外，所述白煙處理設(shè)備還包括濕電除塵器。實施時，所述濕電除塵器位于所述固定框架2內(nèi)的中上部。所述濕電除塵器可與所述蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9混用，以對經(jīng)過電磁脫白后的氣體進(jìn)行除塵。34.綜上所述，本發(fā)明實施例首先通過設(shè)置于所述固定框架2內(nèi)的電磁線3和電磁管4進(jìn)行電磁脫白，以除掉液態(tài)水霧、顆粒物以及液態(tài)水霧中含有的污染成分；再通過蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9進(jìn)行電磁除濕，將冷凝器8銅管內(nèi)的冷媒從高溫高壓的氣體變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w。35.在電磁脫白的基礎(chǔ)上結(jié)合電磁除濕功能，進(jìn)一步降低煙氣含濕量和增加煙氣飽和度，從而能夠從根本上進(jìn)行脫白，達(dá)到徹底無白煙的效果。其次，將電磁線3、電磁管4、蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9集成于固定框架2，并將蒸發(fā)器6、冷凝器8和壓縮機9設(shè)置于電磁管4的上方，提高了集成化程度并減小了占地面積。此外，電磁除濕部分采用壓縮機9對煙氣進(jìn)行降溫及升溫，只需要消耗少量電能，降低了能耗和運行成本。36.以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。